Экструдеры — помощник в эффективной переработке полимеров

Многие современные промышленные операции и процессы не обходятся без экструзии. Речь идет о непрерывном продавливании расплавленного материала через формирующую насадку. Данное мероприятие осуществляется силами специального оборудования с характерным названием — экструдеры. Агрегат обладает обширным функционалом и высокой мощностью, которая позволяет использовать его на территории различных по масштабу предприятий.

Еще несколько слов об экструзии

Для указанного технологического процесса задействуют материалы с высокой степень вязкости. Экструзия позволяет получить изделие с определенным поперечным сечением. Методика наиболее востребована на предприятиях, специализирующихся на переработке пластика и производстве пластмассовых изделий. С помощью экструзии можно обрабатывать различные полимеры: термопласты, реактопласты, эластомеры и пр.

Экструзия полимерных масс является важным этапом изготовления следующих изделий:

• пластиковых труб;
• пленок;
• кабельных оболочек;
• деталей оптических систем;
• пластмасс;
• резины;
• пластмассовых сувениров;
• ферритовых конструкций;
• пенополистирола, используемого для изоляции фундаментных оснований и бетонных конструкций.

Экструдеры для пластика — назначение и нюансы функционирования

Современные экструдеры, которые представлены в каталоге компании «Ис-мак», http://www.is-mac.ru/catalog/ekstruzionnoe-oborudovanie/ekstruder.html работают с любыми полимерами, гарантируя максимальный уровень автоматизации с сохранением качества готового продукта. Экструдеры могут иметь форму компактных станков и крупных комплексных промышленных линий. Вне зависимости от размеров и функционала перерабатываемое сырье засыпают вручную или силами погрузчика в специальный бункер. Далее путем нагрева полимерные гранулы расплавляются, попадая в зону работы шнека. После сырье проходит по трубке, постепенно перемешиваясь и трансформируясь в расплавленную массу.

Экструдер от Is-mac оснащен эффективными системами охлаждения, которые позволяют агрегату избежать перегрева при плавлении полимеров. Такие чиллеры работают за счет беспрерывно движущегося хладагента, напоминая по механизму действия автодвигатель и антифриз. Смешивание расплавленного сырья осуществляется с помощью нагретых цилиндров и шнека.

Функционал устройства

Экструдеры успешно справляются с рядом задач:

• смешение;
• расплав;
• перемещение твердых частиц;
• дегазация;
• формовка.

Дегазация подразумевает вентилирование сырья. Через специальную перфорацию экструдер удаляет газы и летучие фракции из полимерной массы.

Модельный ряд

Экструзионное оборудование подразделяется на несколько конфигураций:

• Одношнековое. Наиболее примитивные агрегаты, которые не оснащены зоной дегазации. Подобные устройства используют для изготовления листов, профилей, пленок. Также они незаменимы в качестве составного элемента на линии-грануляторе. Конструкция одношнекового оборудования включает обогреваемый цилиндр, шнек, несколько сеток и адаптер.
• Двухшнековое. Такое устройство справляется с задачами предыдущего аналога, выполняя при необходимости ряд специфических технических процессов. В отечественных условиях двухшнековые экструдеры применяют преимущественно для экструзии порошкообразного поливинилхлорида в изделия строительного назначения. Обычно эта модификация оборудования в обязательном порядке укомплектована механизмом дегазации. Двухшнековые устройства бывают двух типов — в зацеплении и не находящиеся в зацеплении.
• Многошнековое. Редко применимая конфигурация устройства. В эту категорию включают четырехшнековые и планетарные экструдеры. Эти агрегаты используют для работы с полимерами, характеризующимися быстрой термической деструкцией. Многошнековые устройства обеспечивают значительный смесительный эффект и интенсивный уровень дегазации расплавленной полимерной массы.

Отдельно стоит упомянуть про наиболее редкие дисковые экструдеры. Механизм их действия базируется на перемещении полимера с помощью давления адгезии сырья, продвигаемого к подвижной части оборудования. Дисковые экструдеры бывают однодисковыми и многодисковыми. Современные конфигурации дисковых агрегатов оснащены несколькими шнеками.